毛刺的生产
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中, 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中, 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化、八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决产生的毛刺问题、去毛刺干净彻底。
化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件、但需要对反应时间和药剂成分控制的很好、否则会损伤工件,八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、不伤干净、好控制、抛光液环保、无污染。
整体去毛刺设备优缺点
整体去毛刺设备常规有磁力研磨设备、滚筒研磨设备、电解去毛刺设备、等离子去毛刺设备。磁力研磨是靠带磁性的钢针、gang珠等在旋转磁场下闯击产品达到去毛刺的目的、会造成表面有磁针的创伤痕迹、还有深孔和薄壁产品容易变形,滚筒研磨是用磨料在滚筒旋转、磨料和产品混合、靠自然重力让产品与磨料相互摩擦达到去毛刺的目的、产品仍有闯伤痕迹、对要求不高产品适合,电解去毛刺设备、是利用电解的方式让毛刺出优先电解达到去毛刺的目的,药剂不环保、而且要求时间、药剂浓度要控制的很精准、否则容易造成整体报废,等离子去毛刺、是目前去毛刺设备里面比较好的、它靠微弱的电解反应为辅、靠等离子轰击为主、不会造成产品闯伤、抛光盐环保、关建一点不会造成产品报废。
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